12月19日，由公司EPC總承包的甲醇聯合裝置甲醇合成精餾單元核心設備合成氣壓縮機組的吊裝完成，機組的順利就位不僅為下一步壓縮機的找正、對中及配管、拆檢、清洗等工作創造了條件，同時為壓縮機廠房屋頂封閉等后續工作的全面展開奠定了基礎。

       合成氣壓縮機組由高壓缸（02711C04）、低壓缸(02711C03)、循環缸（02731C01）和汽輪機（02711K01）四部分組成，作為目前國內最大的壓縮機組之一，對整個榆能化180萬噸/年甲醇合成的甲烷轉化單元和甲醇合成單元起到了承前啟后的作用，同時該壓縮機也是我公司與GE的首次合作，壓縮機的順利就位為我公司后續的國外合作奠定了基礎。

       壓縮機吊裝期間，項目組提前籌劃，周密部署，對全體相關作業人員進行了細致入微的安全技術交底，同時組織總包、分包（土建、安裝）、機組制造廠家的技術人員深入現場，對現場基礎地腳螺栓預留孔、預埋件位置進行再次測量、復核和確認。根據施工場地的周圍環境條件（包括道路、設備放置場地等），整個裝置布局，以及被吊裝機組設備安裝的位置排列、吊裝高度、起重機械的技術參數等，選用了安全可靠的650噸履帶式吊車吊裝。吊裝過程中，現場所有施工人員嚴格按照既定施工方案進行吊裝，全面落實各項安全、技術措施。在業主、監理及運行單位的見證下，圓滿完成了吊裝任務，最終保證了機組設備就位工作的圓滿完成。（通訊員/符丹丹 攝/符丹丹）