在延長石油集團公司的正確領導下，經北京石油化工工程有限公司和榆煤化公司的不懈努力，日前，陜西延長石油安源化工有限公司100萬噸/年煤焦油加氫項目（簡稱712項目）打通裝置全流程，石腦油、柴油產品質量合格，減底油渣順利成型。其中懸浮床反應器轉化率高，液體收率高，關鍵技術參數優于設計指標，標志著裝置投料試車圓滿成功！

       作為712項目的EPC總承包方，公司對這個大型示范項目高度重視，公司領導多次親臨現場指導工作，項目經理更是常駐現場組織協調，設計經理及施工經理在試車不同階段全程協助業主解決問題，為本次試車成功做出了積極貢獻！業主專門向公司及712項目組發來喜報表示感謝！

       安源712項目建設在榆林神木市錦界工業園區內，項目占地1500畝，概算總投資約70億元。一期主要包括60萬噸/年原料預處理裝置、50萬噸/年煤焦油加氫裝置、6萬標立/小時天然氣制氫裝置，1000噸/年硫磺回收裝置及相關配套工程等。

       本項目采用先進的全餾分煤焦油懸浮床加氫裂化技術，與公司位于靖邊的煤油共煉項目（100項目）同屬操作溫度最高、操作壓力最大的加氫裂化裝置。該技術對原料適應性強，可加工煤焦油、催化油漿、常渣、減渣等劣質重油，并可實現煤油共煉。本項目主要產品為優質石腦油及柴油（硫小于1ppm，氮小于3ppm），品質達到國V要求，也可通過柴油全循環生產輕、重石腦油，為下游芳烴項目提供優質原料。

       作為全球首套全餾分煤焦油懸浮床加氫工藝，在工程設計、項目建設、單機調試、全系統聯動試車過程中攻克了諸多工藝、技術、設備難題，同時結合100項目試車經驗，在流程優化、管道布置、儀表選型、設備防磨等方面進行了多項技改，解決了固體添加劑對設備、閥門的磨損、堵塞等問題，為本次試車的成功奠定了基礎。

       本次試車成功摸索出了煤焦油與固體添加劑漿料在不同溫度下的結焦情況情況，總結出了核心設備適宜的介質固含量，解決了固體在系統中的磨損、凝堵等問題，驗證了懸浮床加氫超高的轉化率及液體收率，為裝置長周期運行奠定基礎，也為我公司在懸浮床加氫、固定床加氫領域積累了大量寶貴經驗。

       寶劍鋒從磨礪出，梅花香自苦寒來。712項目試車成功及100項目長周期運行，真正開辟了懸浮床加氫的新時代。在此，為所有參與過712項目的人員點贊，我們將凝聚力量，砥礪前行，為公司創造新的輝煌！（通訊員/韓金奇 攝/王在東）